نمای کامپوزیت از مدرن ترین نماهایی است که در چند سال اخیر در ایران رواج یافته است. سرعت نصب بالا، زیبایی، قدرت مانور و خلاقیت در طراحی از مزایای بی نظیر نمای کامپوزیتی است. نما کامپوزیت شامل ورق های آلومینیومی و یک لایه پلی اورتان هستند که با فرآیند اکستروژن به هم پرس شده اند. این نوع نمای ساختمان برای اولین بار در سال ۱۹۶۹ توسط شرکت آلمانی آلکوباند کشف و اختراع کردند. شرکت نمافراز مجری نماهای کامپوزیتی می باشد. در ادامه به معرفی انواع نماها با این نوع ورق ها می پردازیم که توسط ما اجرا می شود.
مزایا و معایب نمای کامپوزیت
این نماها همانند سایر نماها مانند نما شیشه ای یا نما کرتین وال مزایا و معایبی دارد. معماران و طراحان نماهای ساختمان ها بایستی آنها را بدانند تا باتوجه به کاربردی که ساختمان ها دارند بهترین متریال را برای نمای خود استفاده کنند.
مزایای نمای کامپوزیت
- استحکام و سفتی بالا
- خاصیت غیر خورندگی و غیر مغناطیسی کامپوزیت
- جاذب انرژی
- عمر بالای نما
- توانایی ارتقاع به کامپوزیت های هوشمند از طریق نصب سنسور در لایه های کامپوزیت
- قدرت مانور بالا برای اجرای طرح های خلاقانه
- وزن پایین پنل ها و نما
- سرعت اجرای بالا
- تنوع و رنگ بندی زیاد متناسب با هر نوع کاربرد
معایب نمای کامپوزیت
- قیمت بالای نما
- شکننده بودن ( مقاومت پایین در برابر ضربات شدید)
- در کامپوزیت های پایه پلیمر آلایندگی بالایی دارند
- ایجاد درز بین نما و دیوار ساختمان و فراهم آوردن محیط مناسب برای رشد و تکثیر حشرات
برای مشاهده گالری تصاویر پروژه های اجرا شده کلیک کنید.
روش های اجرای نمای کامپوزیت
انواع نما کامپوزیت به ۵ روش زیر انجام می شود:
- روش ثابت
- روش ریلی
- روش (H، L)
- روش فیکس ریلینگ
- هوک
در تمامی این روش ها عملیات شاسی کشی روی سطح ساختمان اجرا می شود و سپس پنل های نمای کامپوزیت روی شاسی ها نصب می شوند.
روش ثابت ( فیکس و سوپر فیکس)
در روش ثابت اجرای نمای کامپوزیت پس از برش و شیار پنل ها، آنها به صورت ثابت و با استفاده از پیچ یا پرچ بر روی زیر سازی آلومینیومی یا آهنی متصل می شود. مراحل نصب در روش ثابت سرعت بالایی دارد. در بین فاصله ورق‌های نصب شده جهت ایجاد نمایی زیبا‌تر و ضد آب شدن نما از تسمه‌ای از جنس ورق و چسب‌های پلی اورتان استفاده می شود. این نوارها دوام بسیار بالایی نسبت به چسب و لاستیک سیلیکونی دارد. در روش ثابت می‌توان از دو نوع زیرسازی آهنی و آلومینیومی بهره گرفت.
در این روش پنل ها در کارخانه آماده شده و برش و شیار های مناسب نمای ساختمان در آنجا انجام می شود و سپس به محل پروژه منتقل می شود. در مدت زمانی که این پنل ها در کارخانه تولید می شوند در محل پروژه عملیات شاسی کشی روی دیوار جانبی ساختمان انجام می شود. با توجه به شرای موجود و نظر طراح این شاسی کشی می تواند از جنس فلزی و یا جنس آلومینیومی باشد. سپس پنل ها با پیچ و پرچ روی این شاسی ها نصب می شوند.برای ضد آب شدن نمای کامپوزیت در فاصله بین پنل ها از تسمه و یا چسب های پایه سیلیکون استفاده می شود.
روش ریلی (هنگ)
در این سیستم، پنل ها با استفاده از شیار های چکمه ای به صورت ریلی روی شاسی های آلومینیومی نصب می شوند. به منظور رفع خطاهای احتمالی سازه، شاسی کشی فلزی انجام می شود. قطعات شاسی آهنی با شیارهای لوبیایی روی شاسی مطابق با نقشه های اجرایی، نصب می گردند. در مرحله بعد، ریل های آلومینیومی با مقطع مشخص در براکت های آلومینیومی بر روی شاسی فلزی وصل می شود. به منظور جلوگیری از خوردگی بین آهن و آلومینیوم، از لاستیک های دی الکتریکال PVC بین براکت آلومینیومی و نبشی آهنی استفاده می شود. در اخر پنل های آلومینیوم کامپوزیت بوسیله اتصالات U شکل آلومینیومی که در داخل لامل های آلومینیومی هستند، بر روی لامل ها نصب می شوند.
در اجرای روش ریلی نمای کامپوزیت، ورق‌ها با استفاده از شیارهای تعبیه شده، بصورت ریلی بر روی پروفیل‌های مخصوص آلومینیومی نصب می‌گردند. در روش ریلی از هیچ پیچ و یا پرچی استفاده نمی شود. بنابراین امکان جدا سازی و تعویض هر یک از قطعات بطور جداگانه وجود خواهد داشت. همچنین به دلیل استفاده از پروفیل‌های ناودانی شکل آلومینیومی، دیگر نیازی به آب بندی نما وجود ندارد.
ورق‌های کامپوزیت بوسیله اتصالات آلومینیومی به شکل ناودانی که در داخل لامل‌های آلومینیومی می‌باشند بر روی لامل‌ها نصب می‌گردند. نحوه اتصال ورق به ناودانی با روش های مختلفی انجام می شود. همین مساله باعث ایجاد تفاوت در روشهای هنگ می‌گردد که از آن جمله می‌توان به سیستم هوک اشاره نمود.
مراحل اجرای زیر سازی در روش ریلی (Hanging):
- انجام رول بولت و اتصال دستک‌های قوطی‌های ۸۰*۴۰ فلزی عمودی و افقی
- جوش قوطی‌های فلزی
- نصب براکت فلزی
- نصب نبشی آلومینیومی
- نصب ناودانی ریلی
- نصب ناودانی بولت
- شیار و برش ورق
- خم و مونتاژ ورق
- نصب و تثبیت ورق
روش (H، L)
این روش همانند مانند روش فیکس نمای کامپوزیت می باشد. تنها یک تفاوت در این بین وجود دارد. در این روش ورق‌ها کاست نخواهد شد و بلافاصله بعد از برش در پروفیل‌های مخصوص H شکل و L شکل قرار می‌گیرند. روش H,L دارای سرعت بالایی در اجراست. همچنین این روش هزینه پایین تری را دارد و کار نهایی بسیار تمیز خواهد بود. از معایب این روش این است که آب بندی به صورت ۱۰۰ درصدی نخواهد بود. همچنین امکان تعویض پانل در صورتی که لازم به تعویض باشد وجود ندارد. در صورتی که پانل‌ها به ابعاد بزرگ اجرا شود موجب تغییر شکل ورق و ایجاد سر و صدا در هنگام باد و بارندگی خواهد بود.
سیستم ثابت با زیر سازی آلومینیومی (فیکس ریلینگ)
زیر سازی آلومینیومی در این روش باعث جلوگیری از خوردگی بین آهن و آلومینیوم می شود. این سیستم دارای قابلیت رگلاژ کامل نسبت به روش ثابت با زیر سازی آهن است. همچنین به دلیل استفاده از آلومینیوم، وزن سازه نسبت به روش ثابت آهن سبک تر است. برای آب بندی این سیستم نیز از تسمه از جنس ورق در ژوئن‌های عمودی و دو لب برگشت در ژوئن‌های افقی استفاده می شود.
تفاوتهای روش ثابت و ریلی
روش ثابت بسیاری از قابلیت‌های روش ریلی ندارد. در روش ثابت آب بندی نما به صورت نصب ریل انجام نمی‌شود. همچنین ورق‌ها با استفاده از پرچ به قوطی‌های فلزی بسته می‌شود. بنابراین قابلیت حرکت ندارند. در روش ثابت برخلاف روش ریلی در اکثر موارد پرچ‌ها قابل دید هستند. هزینه اجرای روش ثابت از ریلی کمتر است. بهترین مزیت روش ریلی اینست که امکان جابجایی ورق های نصب شده وجود دارد و در صورت لزوم می‌توان ورق‌ها را در محل جابجا نمود.
مزایای سیستم هنگ
- در روش هنگ برای اجرای نمای کامپوزیت، تمام اجزای زیر سازی و رو سازی از یک جنس (آلومینیوم) هستند. این مساله باعث می شود که انقباض و انبساط اجزا در اثر تغییر دما مشابه هم باشد. بنابراین از تغییر حالت و خرد شدن نما جلوگیری می شود.
- در این سیستم برای آب بندی از چسب‌های سیلیکون و یا لاستیک آب بندی استفاده نمی شود. با توجه به اینکه عمر چسب‌های سیلیکون و لاستیک‌های آب بندی کوتاه است، عدم استفاده از این مصالح جزو نقاط قوت این روش است.
- قطعات متناسب با وزن خود بر روی بولت‌ها قرار می‌گیرند. بنابراین به علت فرم خاص مونتاژ ورق‌ها در هنگام زلزله و یا وزش باد‌های شدید از محل خود خارج نمی شود. در نتیجه در برابر نیروهای جانبی از پایداری بالایی برخوردار هستند.
انواع پنل های نمای کامپوزیت
پنل کامپوزیت آلومینیومی
این نوع کامپوزیت ساده ترین نوع نمای کامپوزیت است. این نوع از ترکیب چند لایه ورق آلومینیوم تشکیل شده است که بین آنها از ترکیبات پلی اتیلن پوشانده شده است. این نوع از تریق فرآیند اکستروژن و پرس این لایه ها به هم پرس شده اند. علت این کار این است که از لایه لایه شدن پنل تحت شرایط جوی مختلف جلوگیری به عمل آید.
پنل نانو کامپوزیت آلومینیومی:
این پنل ها علاوه بر خواص پنل های معمولی نما کامپوزیت مانند: ضد آلایندگی، مقاومت در برابر آتش سوزی، استحکام بالا از ویژگی های منحصر به فرد دیگری نیز بهره مند هستند. این ویژگیها عبارت است از مواد نانو مانند: خاصیت خود تمیز کنی، مقاومت در برابر اسید و باز و … یقینا خاصیت خود تمیز کنی این پنل ها به تنهایی توجیه هزینه بالاتر آنها نسبت به پنل های معمولی را دارد.
پنل رنگی کامپوزیت آلومینیومی
این پنل ها همانطور که از نامشان پیداست دارای رنگ بندی هستند. شما می توانید در نمای کامپوزیت خود علاوه بر رنگ طبیعی خود آلومینیوم از سایر رنگ های خاصی که روی پنل های نما کامپوزیت آلومینیومی پوشیده می شود استفاده کنید. این مساله باعث لطافت و زیبایی بیشتر نمای ساختمان شما خواهد شد. این پنل ها با توجه به زاویه نوری که خورشید به آنها می تابد رنگ خاصی را از خود صاطع می کنند.
پنل آنتی باکتریال کامپوزیت آلومینیومی
پنل های آنتی باکتریال کامپوزیتی محصول انحصاری شرکت iBond هستند. این پنل ها مانند سایر پنل های آلومینیومی از هسته پلی اتیلن و لایه های آلومینیوم ساخته شده است. با این تفاوت که روی این پنل ها از مواد آنتی باکتریال پوشانده شده است که علاوه بر زیبایی خاصیت ضد باکتری نیز دارد. از این پنل ها در اتاق عمل، مراکز نگهداری دارو آزمایشگاه ها اتاق های قرنطینه و… استفاده می شود.
پنل ضد آتش کامپوزیتی آلومینیومی
تفاوت این پنل ها با بقیه پنل های آلومینیومی این است که لایه پلی اتیلنی که در مرکز این پنل ها هستند از جنس جدید ضد آتش هستند. این پانل ها در برابر حرارت مقاومت بالایی دارند. این پنل ها استاندارد های خاصی را گذرانده اند و درجه کیفی ۱ را دریافت کرده اند. از دیگر مزیت های این پنل ها این است که در صورت آتش سوزی مواد سمی از خود منتشر نمی کنند.
پنل کامپوزیتی چوبی
این پنل ها بر خلاف اسمشان از جنس چوب نیستند و در حقیقت مانند سایر پنل های نمای کامپوزیت از آلومینیوم با هسته پلی اتیلن تشکیل شده اند. با این تفاوت که یک لایه لمینیت طرح چوب روی این پنل ها نصب شده است. معمولا از این پنل ها در نماهای داخلی ساختمان ها استفاده می شود.
مقایسه قیمت اجرای هر متر مربع نمای کامپوزیت و سایر نماها
ما در زیر یک مقایسه اجمالی بین قیمت اجرای هر متر مربع نمای کامپوزیت با سایر نماها انجام داده ایم. با توجه به تغییرات مداوم قیمت مصالح و متریال این قیمت ها قیمت روز نیستند. اینها تنها برایی مقایسه نسبتی قیمت ها بیان شده است. برای استعلام به روز قیمت نما کامپوزیت با ما تماس بگیرید.
نمای سنگ گرانیت
در این نوع نما که وزن آن به ازای هر متر مربع حدود ۸۰ کیلوگرم و هزینه مصالح زیر ساخت نما تقریبا ۲۰ کیلوگرم با در نظر گرفتن شاسی کشی فلزی برابر با ۵۰۰ هزار تومان با هزینه اجرت است.
نمای سیمانی
در این نوع نما که وزن آن به ازای هر متر مربع حدود ۸۱ کیلوگرم و هزینه مصالح زیر ساخت نما تقریبا ۱۵ کیلوگرم با۵۰ هزار توان با در نظر گرفتن اجرت است.
نمای آجری
در این نوع نما که وزن آن به ازای هر متر مربع حدود ۷۵ کیلوگرم و هزینه مصالح زیر ساخت نما تقریبا ۲۵ کیلوگرم برابر با ۲۰۰ هزار تومان با در نظر گرفتن اجرت است.
نمای شیشه ای
در این نوع نما که وزن آن به ازای هر متر مربع حدود ۲۵ کیلوگرم و هزینه مصالح زیر ساخت نما تقریبا ۲۰ کیلوگرم با در نظر گرفتن شاسی فلزی برابر با ۴۵۰ هزار تومان با اجرت است.
قیمت نمای کامپوزیت
در نمای کامپوزیت که وزن آن به ازای هر متر مربع حدود ۷ کیلوگرم و هزینه مصالح زیر ساخت نما تقریبا ۶ کیلوگرم با در نظر گرفتن شاسی کشی برابر با ۸۰۰ هزار توان با اجرت است.
نمای تراورتن
در این نوع نما که وزن آن به ازای هر متر مربع حدود ۴۰ کیلوگرم و هزینه مصالح زیر ساخت نما تقریبا ۵ کیلوگرم برابر با ۷۰۰ هزار تومان با اجرت است.
شرکت نمافراز طراح و مجری انواع نمای کامپوزیت ، نمای شیشه ای ، نمای اسپایدر و نمای لامل و کرتین وال می باشد. همچنین ما طراح و مجری نرده شیشه ای و درب و پنجره UPVC می باشیم. برای هماهنگی جلسه و مشاوره طراحی نمای ساختمان با ما تماس بگیرید.
ما را در شبکه اجتماعی اینستاگرام دنبال کنید.